شیرآلات ابزار دقیق چه کاربردی دارند؟ بطور کلی جهت ترکیب و تولید سیالات صنعتی نیاز به مقدار دقیق از سیالات مختلف داریم ، جهت انجام این ترکیب باید سیالات و میزان جریان آنرا کنترل نمود.
بر اساس نیاز اپراتور به سرعت در باز و بسته کردن ، تنظیم کردن ، یکطرفه و عدم بازگشت سیال ، خروج سیال و حفاظت از تجهیزات و دیگر موارد شیرآلات ابزار دقیق انتخاب و نقش مهم خود را ایفا مینمایند.
شاید در نگاه اول انتخاب شیرآلات ابزار دقیق کاری ساده به نظر برسد ، اما انتخاب شیر برای سیالاتی که پروسه پیچیده و بسیار حساس تولید ، انتقال و مصرف دارند این سهولت وجود ندارد و کوچترین نکات و تجربه در انتخاب ما تاثیر میگذارد.
اصول و اساس انتخاب شیرآلات ابزار دقیق ( Instrument Valve )
جهت یک انتخاب مناسب و هوشمندانه ما باید دو اصل که در تمام ارکان تولید ، انتقال ، ذخیره و مصرف سیالات وجود دارند را درنظر بگیریم.
ایمنی در سیستم / Safety
در صورتی که انتخاب درست شیر ، نحوه نصب و بهره برداری از آنها رعایت نشده باشد، سیالات سیستم میتواند بسیار خطرناک باشد.
برخی از فرآیند های سیالات سیستم در دما و فشار بالا صورت میپذیرد و سیال سیستم میتواند سمی ، قابل اشتعال و انفجار ، خوردنده باشد.
در نتیجه نشتی در فرآیند موجب خطرات جانی و مالی بسیاری گردد.
صنعت جهت جلوگیری از این خطرات استفاده از شیرهای اطمینان و دیگر المانهای ایمنی را پیشنهاد میدهند.
بطور مثال شیرهای اطمینان فشار یا دما ، فیوزیبل پلاگ ، رپچر ها از بوجود آمدن فشار و دمای بیشتر از آستانه تحمل سیستم جلوگیری به عمل می آورند و ایمنی سیستم را تضمین مینمایند.
درک درست از حرکت سیال سیستم / Understanding Flow
شیرآلات ابزار دقیق که ما انتخاب میکنیم، باید مسئول کنترل سیال سیستم باشد.
جریان و حرکت سیال پیوسته و پیوسته در سیستم تعریف میشود و هنگامی که سیال فاز گاز داسته باشیم مسیر حرکت از فشار بالاتر به فشار پایینتر میباشد.
اندازه گیری میزان جریان که به آن دبی یا Flow گفته میشود توسط فلومترها اندازه گیری میگردند و به صورت طول یا حجم در واحد زمان به طور مثال متر در ثانیه یا لیتر بر دقیقه بیان میگردد.
بیان Cv یا Flow Coefficient
شیرها بر اساس عواملی همچون قطر اتصال انتهایی آن ( End Connections ) و مسیر جریان و الگوی عبوری شیر ، اجازه جریان را میدهند.
جهت درک بهتر و مقایسه راحتتر در کنترل جریان شیر تولید کنندگان اقدام به معرفی ضریب جریان ( Flow Coenfficient ) یا Cv نمودند
هرچه میزان Cv ما بزرگتر باشد ، جریان عبوری سیال بیشتر خواهد بود. اما بزرگ بودن عدد Cv همیشه فاکتور مثبتی نخواهد بود.
میزان بزرگی عدد Cv وابستگی مستقیم با نوع شیر و و کاربرد آنها دارد.
این در شرایطی هست که در برخی از شیرها عدد Cv به سمت صفر میل میکند.
عملکرد تنوع شیرآلات ابزار دقیق
معمولا شیرآلات از پنج مکانیزم پایه و اساسی به همراه نمادهای صنعتی استاندارد که در نقشه های صنعتی ، نمودارهای لوله کشی یا ابزار دقیق ( P&ID ) یافت میشدند تبعیت میکنند و ما در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.
شیرهای ON/OFF
این عملکرد پایه و اساس بسیاری از شیرآلات میباشد.
شیرهای ON/OFF میتوانند حرکت جریان سیال را شروع و یا متوقف نماید.
انتخابهای مختلفی از شیرآلات با چنین عملکردی وجود دارند که در ادامه به بیان تعدادی از آنها خواهیم پرداخت.
- Ball valves
- Bellows valves
- Diaphragm valves
- Plug valves
- Gate valves
شیرهای کنترل فلو / Flow Controller
این سری از شیرآلات ابزار دقیق همانگونه که از نام آن برمی آید ، تنظیم کنترل جریان سیستم را برعهده دارند و عملکردی از تنظیم ساده تا اندازه گیری دقیق را انجام میدهند.
شیر سوزنی یا نیدل ولو ( Needle Valve ) نمونه مرسوم و پرکاربرد برای کنترل فلو ( Control Flow ) هستند.
میزان جریان و دقت کنترل جریان با سایز ارفیس ( Orifice ) ، نوع استم ( Stem ) و موقعیت آن رابطه مستقیم و متفاوت خواهد بود.
به صور کلی کنترل جریان در شیرهای سوزنی به وسیله تغییر موقعیت استم شیر و به واسطه چرخش دسته آن به صورت Manual و یا به وسیله عملگرهای بادی ، برقی صورت می پذیرد.
شیرهای جهت دار کننده جریان / Directional Flow
این نمونه از شیر تغییر جهت ، یکطرفه و یک جهت کردن سیال سیستم را برعهده دارند.
چک ولو ها ( Check Valve) تضمین هدایت سیال سیستم را در جهت علامت مارک شده بر روی آنرا میدارند.
multi-port ball valves و Check Valve به طور معمول برای کنترل جهت جریان مورد استفاده میگیرد.
در صورت تغییر جهت مکانیزمی مشابه شیرهای ON/OFF را پیش میگیرند اما در سیالات گازی موجب افت فشار سیستم نمی گردد.
شیرهای محافظت کننده در برابر فشار بیش از حد سیستم
این سری از شیرآلات ابزار دقیق که بسیار حائز اهمیت ایمنی سیستم ما هستند و دارای عملکردی هستند که در آن هنگامی که فشار بیش از مقدار سیستم و فشار سیستم باشد وارد عمل شده و شروع به تخلیه و کاهش فشار مینمایند.
Relief Valve و Rupture Disc ها از نمونه های اصلی و رایج این گروه از شیرآلات هستند.
تجهیزات ایمنی ( Relief Devices ) در هر سیستمی که تحت تاثیر فشار قرار دارد بسیار پر اهمیت و حیاتی هستند و به عنوان آخرین خط دفاع در برابر فشار بیش از حد عمل مینمایند.
شیرهای اطمینان ( Relief Valve ) امکان کالیبره و تنظیم را دارند که میتواند پس از آن در فشار کالیبره شده به صورت خودکار وارد عمل شده و فشار بیش از حد و مازاد سیستم را با تخلیه سیال کاهش دهد.
این نمونه از شیرآلات تضمین کننده ایمنی سیستم شما هستند.
در مواقعی که فشار بیش از حد افزایش پیدا کند ، عملکرد شیر آغاز میگردد و در نتیجه بدون استاپ سیکل یا تولید ادامه میابد.
شیرهای کنترل جریان اضافی / Excess Flow Valve
شیرهای کنترل جریان اضافی ،از انتشار سیال غیر قابل کنترل سیستم جلوگیری به عمل می آورد.
هنگام فعال شدن هنگامی که جریان از طریق شیر به مقدار بیش از پیش تعیین شده افزایش یابد و مانع از خروج سیال و از فراریت سیال سیستم جلوگیری به عمل می آورد.
اگر شرایط جریان اضافی در پایین دست اتفاق بیافتد ، Poppet شیر فورا به موقعیت tripped و یا کاملا جلو قرار میگیرد و از آزاد شدن کنترل نشده سیال سیستم جلوگیری به عمل می آورد.
انتخاب درست شیرآلات ابزار دقیق
با درک کامل جریان و اینکه چگونه انواع مختلف شیر میتواند به کنترل آن کمک کند ، برای انتخاب مناسب در طراحی سیستم سیال کارآزموده خواهید بود.
ابن مقاله تنها یک آغازگر برای انتخاب شیرآلات هستش ولی پیشنهاد ما مطالعه مقاله ” نحوه انتخاب شیر مناسب جهت سیالات صنعتی ” میباشد که جهت دسترسی به آن کلیک فرمایید.
- جهت دسترسی به اطلاعات بیشتر به صفحه کاتالوگ ها مراجعه فرمایید.
- جهت استعلام قیمت با ما در تماس باشید.
- برای دسترسی به محصولات به فروشگاه اینترنتی مراجعه بفرمایید
- دسترسی به مقالات و ویدئو های بیشتر به بخش مقالات مراجعه بفرمایید.
از برندهای رتبه برتر در تولید این محصول به شرح زیر می باشند.
- SWAGELOK ساخت آمریکا
- PARKER ساخت آمریکا و انگلیس
- HOKE ساخت آمریکا
- HANSUN / S-LOK ساخت کره جنوبی
- HY-LOK ساخت کره جنوبی