• تیوب ( Tube ) نوعی از لوله هستند که به دلیل انعطافی که دارند، تیوب نامیده می شود و جهت لاین کشی و انتقال سیالات در تمامی صنایع مورد استفاده قرار میگیرد.
  • مهمترین برتری تیوبها انعطاف بیشتر به نسبت پایپ ها ( لوله های پایپینگ ) و قابلیت خم پذیری آن می باشد.
  •  لاین کشی های Instrument به کمک تیوبها، اتصالات و شیرآلات ودیگر المانها انجام میگیرد و بسیاری از لاین های اصلی و Utility را تشکیل میدهند.

تیوبهای بدون درز یا Seamless

  • tubeها در دو نوع درزدار و بدون درز ( Seamless ) تولید میگردند ، که نمونه بدون درز بیشتر در انتقال سیالات با فشار بالا مورد استفاده قرار میگیرد.
  • ساختار Seamless یا بدون درز تیوب به گونه ای است که ، هیچگونه جوشکاری و درز آشکار و یا مخفی در جداره داخلی و خارجی وجود ندارد.

پروسه تولید تیوب بدون درز  

  • تولید تیوب ها ( Tube ) بدون درز معمولا به صورت Cold Working یا Cold Drawing می باشند و تولید آنها معمولا طی چند پروسه اصلی انجام می پذیرد.
  • تیوبها تقریبا با هر نوع متریالی که داشته باشند بنابر طول مورد نیاز پروژه و سفارش تولید میگردند و بنابر طول و شرایط پکینگ آنها شامل دو تایپ میباشند :
  1. Straight Type
  2. Coil Type

که بنابر بر نیاز مشتری و استاندارد تولید کنند دارای طول متفاوت میباشند.

نحوه تولید تیوب Straight Type

  • متریال اولیه که در اینجا لوله مادر نامیده میگردد به عنوان خوراک تولید وارد چرخه میگردد.
  • پروسه نوردکاری یا  Pilgering مرحله ابتدایی شروع تولید میباشد و بسته به طول مورد نیاز برشکاری اولیه ( Cutting ) صورت میگیرد.
  •  پاک کردن تیوب ها از چربی و آلودگی در مرحله Cleaning یا Degreasing صورت میپذیرد.
  • مرحله بعد انجام پروسه Treatment و Polishing میباشد و بسته به گرید مدنظر این عملیات انجام میگیرد، به عنوان مثال در BA تیوب ها پروسه Bright Annealing صورت می پذیرد.
  • حال نوبت به نورد غلطکی هست که وظیفه صاف و حذف  خمیدگی های بوجود آمده از مراحل قبل فرا میرسد.
  • اصلی ترین مرحله که ما را به محصول نهایی میرساند مرحله کشش Drawing یا Swaging به صورت دورانی و تغییر سایز و ضخامت میباشد .
  • باگذر از مراحل ذکر شده و آماده سازی جهت Heat Treatment نهایی محصول ، مجدد عملیات Cleaing یا Degreasing صورت میپذیرد.
  • محصول نهایی به سایز و ضخامت دلخواه ما رسیده و عاری از هرگونه آلودگی و چربی هست.
  • برای رسیدن سطوح داخلی و خارجی به گرید کیفی مورد نظر عملیات Bight Annealing ، Polishing و دیگر عملیات های Treatment صورت میپذیرد.
  •  تا سر حد امکان تیوب باید صاف و بدون خمیدگی باشند ، پس مجدد برای آخرین مرتبه عملیات Straightening انجام میگردد.
  • این تایپ Tube بر مبنای درخواست مشتری در طولهای مختلف قابل سفارش گذاری هستند، اما طول ۶ متری از رایج ترین و پرمصرف ترین تولیدات میباشد.
  • عملیات Cutting و برشکاری نهایی بر روی محصول نهایی بنابر درخواست مشتری صورت میپذیرد.
  • بعدازبرش محصول نیاز دارد اطلاعات فنی اعم از سایز ،ضخامت ، متریال، استاندارد و Tracking No جهت ردیابی متریال و تطبیق آن با برگه گواهینامه صادر شده مارک گردد.
  • لوله ما آماده هست و برای کنترل کیفیت ظاهری ، کنترل سایز و ضخامت و تستهای مخرب یا غیر مخرب وارد مرحله Inspection میگردد.
  • تست ها در مرحله Inspection تنوع بسیاری دارند و بنابر تست های پایه و استاندارد کارخانه یا تستهای مورد تقاضای مشتری متفاوت خواهند بود.
  • بعد از تایید واحد کنترل کیفیت و صدور گواهینامه کیفیت متریال حال نوبت به Packing محصول میرسد.
  • این مرحله بنابر استانداردهای پایه تولیدکننده و یا درخواست مشتری دارای تنوع میباشد.

نحوه تولید تیوب بدون درز Coil Type

  • در تولید Coil type تیوب ها مراحل اولیه را طی کرده و پس از مرحله کشش Drawing یا Swaging انجام میپذیرد.
  • پس از دست یافتن به سایز و ضخامت مدنظر تیوب ، عملیات treatment بنابر سفارش مشتری و نوع گرید کیفی آن صورت می پذیرد.
  • Inspection پس از انجام tratment انجام می پذیرد و تیوب را تحت فشار هوا ، Hydrostatic test و تست های غیر مخرب بازرسی و محک میزنند.
  • بعدازتایید Inspector یا بخش QC به طور معمول به دلیل صدمه ندیدن و حمل و نقل راحت و مرقوم به صرفه تیوب به صورت یکپارچه و بدون برش به دور قرقره ( Reel ) پیچیده میشود که در واقع به این مرحله Spooling گفته میشود.
  • برخی تولید کنندگان جهت سهولت حمل و نقل وزن ناخالص هر Reel را ۱۰۰ کیلوگرم در نظر میگیرند و با توجه به سایز و ضخامت و در نتیجه وزن هر متر از آن طول آنها با یکدیگر متفاوت خواهد بود.
  • البته بنابر درخواست مشتری طولهای کمتر و بیشتر از یک Reel نرمال هم تولید میگردد.
  • حتی طول بیشتر از ۴۰۰۰ متر برای برخی از تولید کنندگان دست یافتنی ست که معمولا جهت تولید آنها با این طول نیاز به انجام Orbital Welding دارند.
  •  عملیات Packing مرحله پایانی ماست و بسته به استاندارد تولیدکننده و یا درخواست مشتری صورت می پذیرد.
  • شایان ذکر است ، مراحل مذکور در تولید تیوبهای Straight Type و Coil Type در تولیدکنندگان بایکدیکر کمی متفاوت میباشد ولی اصول یکسان دارند.
  • تعدادی از تولیدکنندگان به نسبت ابتکار و تجهیزاتی که دارند تیوب با کیفیت تر و با تلورانس دقیق تری تولید میکنند.
  • دلیل اختلاف قیمت تیوبها در کیفیت و پروسه های لازم جهت رسیدن به آن کیفیت ، نهفته است که در برندهای معتبر و جهانی اختلاف قیمت حتی دوبرابری خواهند داشت.
  • تولیدکنندگان بزرگ و بسیار مجهز بجای استفاده از لوله مادر در شروع تولید از Bar , Belt و دیگر متریال خام دیگر که گاهی حتی آن هم محصول و تولید خود آن کارخانه است استفاده میکنند.
  • درنتیجه سود بیشتری برای آنها حاصل میگردد و از دیگر سو محصول با اعتماد بیشتر به دست مصرف کننده خواهند رساند.

سایزبندی و ضخامت

  • اساس سایزبندی تیوبها برحسب قطر خارجی آنها میباشد.
  • تبدیل واحد از اینچ به متریک در سیستم تیوبینگ برخلاف پایپینگ به صورت واقعی و غیراسمی می باشد.
  • کوچکترین سایز Fractional در تیوبینگ Gaugeable Twain Ferrules که در دستهLP دسته بندی میگردند ، سایز ۱/۱۶ اینچ (1.59mm)و بزرگترین آن سایز ۲ اینچ (50.8mm) میباشد.
  • برطبق استانداردهایASME B31.1 /B31.3 تیوبهای Fracrional دارای ضخامت ۰/۰۱۰ الی ۰/۱۸۸ اینچ تعریف میگردند اما رنجهای متفاوت در این بازه نیز تولید میگردند.
  • سایزهای Metric در این استاندارد به طور معمول دارای قطر ۲ میلیمتر و حداکثر ۵۰ میلیمتر میباشد.
  • ضخامت تیوبهای متریک ۰/۳ الی ۵ میلیمتر می باشند، اما همانطور که بیان شد استثنا در این رنج وجود دارد.
  • سایز و ضخامت های دیگر ، بنابر استاندارد پروژه،کشور سازنده و دیگر شرایط تولید میگردد اما آنچه ذکر شد به طور مرسوم و بر اساس تولیدات برندهای باسابقه میباشد.
  •  شایان ذکر است تیوب با قطر خارجی کوچکتر از ۱/۱۶ اینچ ( بطور مثال قطر خارجی ۰/۵ میلیمتر ) و بزرگتر از ۲ اینچ جهت مصارف مختلف در صنعت تولید میگردد .
  • ضخامتها دارای تنوع بسیاری هستند و تیوب با ضخامت بیشتر امکان استفاده در سرویسهای M.P و H.P را دارند ، البته پروسه تولید آنها نیز حائز اهمیت و میباشد.
  • مطابق استاندارد ضخامت لوله ها با قابلیت تحمل فشار حداکثری رابطه مستقیم و با قطر خارجی تیوب ها رابطه معکوس دارند.

فاکتورهای کیفیت و مرغوبیت

  • عامل مهم در شناخت کیفیت ، حفظ ضخامت و قطر جدار خارجی در تمام طول تیوب و انعطاف لازم مطابق استاندارد می باشد.
  • سختی یا Roughness سطح جدار داخلی و پس از آن سطح خارجی از دیگر فاکتورهای مهم میباشد.
  •  Roughness سطوح داخلی و خارجی موجب تایپ بندی تیوب ها به BA ، AP، EP میگردند.

تیوب EP

  • از نظر کیفی تیوب های Electro Annealed یا Electro Polishing گرانترین و بهترین نمونه موجود هستند.
  • که در واقع دارای سطح بیرون و داخل صیغل ( Finished Surface ) والکترو پولیش شده میباشند.
  • میزان Inner Surface Roughness در آنها باید کمتر از ۰/۲۵ میکرون متر باشد.

تیوب BA

  •  Bright Annealing Tube یا BA نیز همانند تیوبهای EP میباشند ، اما پروسه آنیل در آن متفاوت انجام میگیرد و به نسبت کیفیت پایینتری دارند.
  • این تایپ دارای سطح صاف و صیغل سطح خارجی می باشند و از پرمصرف ترین نمونه های موجود در صنعت میباشد.

تیوب AP

  • تیوبهای AP یا Annealing & Pickling دارای سطح مات ، همانند PIPE ها میباشند که پروسه Annealing آنها نیاز به Pickling را به وجود می آورد.

 

  •  دسترسی به اطلاعات بیشتر در خصوص تفاوت سه نوع تیوب لطفا <کلیک> فرمایید.
  • متاسفانه تیوب های مغایر با استاندارد و متفرقه در کشور موجود می باشند.
  • گاها حتی از نظر گرید متریال مغایر می باشند و یا به صورت درز مخفی می باشند و به عنوان بدون درز به فروش می روند.
  • مسئله اصلی در آنها عدم انعطاف لازم و سختی استاندارد می باشند ، به گونه ای که در هنگام خم کاری به شکل بیضی و یا Scratch می گردند.
  • دلیل آن عدم پیروی از استاندارد و کیفیت لازم میباشد.بطور مثال در تولید تیوب ها استاندارد ASTM A213 و یا 269 از اولویت بیشتری برخوردار هستند و شروط سختگیرانه تری دارند .

 

  • برخی از برندهای تولید کننده محصول به شرح ذیل می باشند.

    فروشگاه آنلاین